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壓鑄模具的使用

發布日期:2019-08-01 作者: 點擊:

壓鑄模屬于液態模鍛和特種壓鑄模鍛機械上完成的一種工藝方法,對于壓鑄、壓鑄材料、壓鑄機和壓鑄模是必不可少的。為了提高生產效率、品牌質量和高經濟效益,延長壓鑄模壽命,壓鑄模的使用和維護是非常重要的。

鎂合金壓鑄

正確使用和維護壓鑄模:


1.盡量減少模具的快速冷卻和熱,盡量繼續生產,在冷模狀態下,嚴格禁止高速注射。


鎂合金壓鑄過程中,壓鑄模一直處于熱上升和冷收縮的往復疲勞狀態,模腔溫度從160°左右變化到350°。模具又熱,模具又熱又冷,造成了模具的疲勞損傷。在冷模狀態下開始生產時,模具溫度由低溫開始升高,溫差增大,模具膨脹收縮增大,模具疲勞相應增加,會加速模具損壞,縮短模具壽命。因此,在壓鑄生產中,應盡量繼續生產,減少模具的快速冷卻和熱,從而延長模具的使用壽命。


此外,在冷模狀態下,模具沒有達到正常的生產溫度,模具各部分之間的間隙相對較大,在這種情況下,嚴格禁止開高速注射和增壓。否則,模具的每個間隙部分,包括滑塊、頂桿孔等,都很容易破入鋁皮,從而損壞模具,影響模具壽命。


2.盡可能降低注射速度,盡可能降低比壓力,減少模具的影響。


在壓鑄生產中,注射速度不僅影響壓鑄的充型速度和內澆口速度,而且在注射速度較高時增加沖擊峰值。因此,注射速度快,內澆口速度快,沖模沖刷加劇,沖擊峰值增大,模具沖擊力增大,模具壽命大大降低。因此,在調整壓鑄工藝時,在保證產品質量的前提下,最大限度地降低注射速度,對于提高壓鑄企業的模具壽命,提高企業的經濟效益具有十分重要的意義。目前,先進的壓鑄機配備了注射制動裝置,有利于降低沖擊峰值,降低模具承受的沖擊力,提高模具壽命。


注射比壓也是壓鑄過程中的一個重要參數。根據壓鑄的質量要求和特點,比注射壓力一般為400 kg/平方厘米。900 kg/平方厘米以上,鑄件內部質量一般影響不大。而且注射比過高,不僅增加了模具的受力,而且使增加的力超過了機床的模具鎖緊力,導致鋁槽化。同時,如果模具承受較大的受力,也會損壞模具或縮短模具壽命。因此,在壓鑄生產中,不僅要注意注射速度,還要注意注射比壓,因為注射比壓不像注射速度那樣容易觀察,往往被忽略。事實上,注射比是壓鑄過程中的一個重要參數,它不僅影響鑄件的質量,而且也是壓鑄企業必須注意的問題。


3.在使用模具時,應及時清洗斗篷和鋁皮,以防止模具被擠出。


在使用模具時,往往由于各種原因,模具會出現斗篷、鋁皮,此時必須及時清洗,否則將繼續生產擠出模具。特別是滑塊部分,如果滑塊進入鋁皮等,由于壓鑄機夾緊力很大,滑塊會坍塌、擠壓。因此,在面對此類問題時,必須及時清洗模具,找出及時修復模具的原因。否則,等到模具損壞后,就會嚴重影響模具的壽命。


4.盡量降低鋁熔體的澆注溫度,提高模具的使用壽命。


壓鑄生產中鋁液的澆注溫度不僅影響鑄件質量,而且影響壓鑄模的使用壽命。鋁液的澆注溫度一般為630度-720度.對于不同的零件,在選擇澆注溫度時應盡量選擇較低的溫度,這樣既能節約能源,又能延長壓鑄模的使用壽命。由于鋁液溫度越高,沖模沖蝕越大,溫度場變化幅度越大,熱膨脹和冷收縮越大,模具疲勞越大,容易損壞。因此,適當降低鋁熔體的澆注溫度,有利于延長壓鑄模的使用壽命。


5.加強模具的維護,定期回火和消除模具型腔應力。


壓鑄模是在高壓、高速、高溫下連續生產的,使用條件相對惡劣,在使用過程中會產生損壞或隱患等,因此,加強模具的維護、定期維護、更換破損零件、更換易損零件、清理滑塊、頂桿孔等,對于保證模具和模具在壓鑄生產中的可靠性,以及延長模具的使用壽命具有十分重要的意義。


同時,由于使用中的壓鑄模的連續沖擊、連續的熱膨脹和冷收縮,會產生新的內應力,如果不及時消除,模具很容易在表面開裂或開裂。因此,消除應力,定期回火,消除應力,是延長模具壽命的重要手段。一般情況下,模具投入使用后,應在3000 000次模具后進行首次回火。今后,根據使用情況,一般每萬模具生產一次,必須消除模具型腔的應力回火,大大延長模具的使用壽命。


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