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鋁合金壓鑄之如何才能使壓鑄模使用得更久

發布日期:2019-05-20 作者: 點擊:

鋁合金壓鑄之如何才能使壓鑄模使用得更久

1、在操作前將壓鑄模進行預熱。

2、進行中間去應力回火,可提高模具壽命1~2倍。中間去應力回火應在出現裂紋之前進行,回火溫度應比原來的回火溫度低30~50℃。

3、噴丸處理

噴丸處理可使模具成型表層形成壓應力,使表層的細微裂紋封閉而不易擴展,推遲熱疲勞裂紋的形成和擴展,從而使模具壽命得到提高。

4、滲氮處理

滲氮可提高壓鑄模的耐磨性、抗浸濁性,并可防止鋁、銅等壓鑄件的粘模。滲氮后再經過適當的降低滲層脆性的回火處理,可提高模具的冷熱疲勞抗力。

5、碳硼共滲

采用40Cr鋼制造鋁合金壓鑄模的工作零件,經碳硼共滲后,可使模具工作零件既有極強的表面強度、良好的紅硬性和抗氧化性,又具有較深的滲層和平緩的硬度分布梯度,模具使用壽命可提高3~4倍。

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6、模具預處理

采用快速勻細球化退火工藝,可有效地解決壓鑄模具用鋼的組織不均的尺寸敏感性。

7、優化模具結構和合理壓鑄工藝

在設計壓鑄模時,必須全面分析鑄件結構,熟悉壓鑄機操作過程及工藝參數可調范圍,分析金屬液的充填特點,優化壓鑄模的模具結構;選擇合理的壓射比壓、充填速度、澆注溫度等工藝參數,延長壓鑄模的使用壽命。

模具使用壽命是在一定時期內模具材料性能、模具設計、加工及熱處理工藝、模具使用與維護等各項指標的綜合體現。因此,研究模具的壽命特性、分析模具的失效機理已越來越受到模具工業技術領域的重視。對壓鑄模失效及提高壓鑄模壽命進行研究,對壓鑄生產意義重大。

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關鍵詞:大型鎂合金壓鑄,鋁合金壓鑄,熱式鎂合金壓鑄

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